20 Ton Lasposysjearder
✧ Ynlieding
In 20-tons lasposysjearder is in swier apparaat dat brûkt wurdt by lasoperaasjes om grutte en swiere wurkstikken te posysjonearjen en te rotearjen. It is ûntworpen om wurkstikken te behanneljen dy't oant 20 metryske ton weagje, en soarget foar stabiliteit, kontroleare beweging en presyzjeposysjonearring tidens lasprosessen.
Hjir binne wat wichtige funksjes en skaaimerken fan in 20-ton lasposysjearder:
Laadkapasiteit: De posysjonearder is by steat om wurkstikken te stypjen en te rotearjen mei in maksimale gewichtskapasiteit fan 20 metryske ton. Dit makket it geskikt foar it behanneljen fan grutte en swiere komponinten, lykas drukfetten, tanks en swiere masineûnderdielen.
Robuuste konstruksje: De lasposysjearder is boud mei swiere materialen en in stevich frame om stabiliteit en duorsumens te garandearjen ûnder de lading fan it wurkstik. Dit omfettet funksjes lykas in fersterke basis, swiere lagers en strukturele komponinten mei hege sterkte.
Posysjonearringsmooglikheden: De 20-tons lasposysjearder biedt typysk avansearre posysjonearringsfunksjes, lykas kanteljen, rotearjen en hichteferstelling. Dizze oanpassingen meitsje in optimale posysjonearring fan it wurkstik mooglik, wêrtroch effisjint en presys lassen mooglik is.
Rotaasjekontrôle: De posysjonearder befettet in kontrôlesysteem wêrmei't operators de rotaasjesnelheid en rjochting fan it wurkstik presys kinne kontrolearje. Dit soarget foar in konsekwinte en unifoarme laskwaliteit yn it heule proses.
Feilichheidsfunksjes: Feiligens is in krúsjale oerweging foar swiere lasapparatuer. De 20-ton lasposysjearder kin funksjes omfetsje lykas oerbelastingsbeskerming, needstopmeganismen en feiligensfergrendelingen om de operator en de apparatuer te beskermjen tidens operaasje.
Betroubere krêftboarne: Ofhinklik fan it spesifike ûntwerp kin de 20-ton lasposysjearder oandreaun wurde troch hydraulyk, elektrysk, of in kombinaasje fan systemen om it nedige koppel en presyzje te leverjen foar it rotearjen fan 'e swiere wurkstikken.
De 20-ton lasposysjearder wurdt faak brûkt yn yndustryen lykas skipsbou, swiere masinefabrikaasje, drukfatfabrikaasje en grutskalige bouprojekten. It makket effisjint en presys lassen fan swiere komponinten mooglik, wêrtroch de produktiviteit en laskwaliteit ferbettere wurde.
✧ Haadspesifikaasje
| Model | AHVPE-20 |
| Draaikapasiteit | 20000kg maksimum |
| Tafeldiameter | 2000 mm |
| Sintrale hichte oanpassing | Hânmjittich mei bout / Hydraulysk |
| Rotaasjemotor | 4kw |
| Rotaasjesnelheid | 0.02-0.2 toeren per minuut |
| Kantelmotor | 4 kW |
| Kantelsnelheid | 0.14 toeren per minuut |
| Kantelhoek | 0~90°/ 0~120 °graden |
| Maks. eksintrike ôfstân | 200 mm |
| Maks. swiertekrêftôfstân | 400 mm |
| Spanning | 380V±10% 50Hz 3-faze |
| Kontrôlesysteem | Ofstânsbetsjinning 8m kabel |
| Kleur | Oanpast |
| Garânsje | 1 jier |
| Opsjes | Lassfitting |
| Horizontale tabel | |
| 3-assige hydraulyske posysjonearder |
✧ Merk fan reserveûnderdielen
Foar ynternasjonale saken brûkt Weldsuccess alle ferneamde merken reserveûnderdielen om te soargjen dat de lasrotators in lange libbensdoer hawwe. Sels de reserveûnderdielen dy't nei jierren stikken geane, kinne de einbrûker de reserveûnderdielen maklik ferfange op 'e lokale merk.
1.Frekwinsjewikseler is fan it merk Damfoss.
2.Motor is fan it merk Invertek of ABB.
3. Elektryske eleminten is it merk Schneider.
✧ Kontrôlesysteem
1. Normaal de lasposysjearder mei hânkontrôlekast en foetschakelaar.
2. Ien hândoaze, de arbeider kin Rotaasje Foarút, Rotaasje Efterút, Needstopfunksjes kontrolearje, en ek de rotaasjesnelheidswerjefte en oan/út-ljochten hawwe.
3. Alle elektryske kasten foar lasposysjearders binne makke troch Weldsuccess Ltd sels. De wichtichste elektryske eleminten binne allegear fan Schneider.
4. Soms hawwe wy de lasposysjearder dien mei PLC-kontrôle en RV-fersnellingsbakken, dy't ek tegearre mei robot wurkje kinne.
✧ Produksjefoarútgong
WELDSUCCESS as fabrikant produsearje wy de lasrotators fan 'e orizjinele stielen platen: snijden, lassen, meganyske behanneling, boarjen fan gatten, gearstallen, skilderjen en lêste testen.
Op dizze manier sille wy it heule produksjeproses kontrolearje ûnder ús ISO 9001: 2015 kwaliteitsbehearsysteem. En derfoar soargje dat ús klant produkten fan hege kwaliteit krijt.
✧ Eardere projekten
